ผู้ที่มีความบกพร่องทางการมองเห็นเป็นผู้เชี่ยวชาญที่มีส่วนร่วมในการระบุข้อบกพร่องความเสียหายเชิงกลและข้อบกพร่องในการแต่งงานในการผลิต ตัวอย่างเช่นวิศวกรตรวจจับข้อบกพร่องของสถานีรถตรวจสอบ wheelsets ของรถไฟเพื่อหารอยแตกและความเสียหายระหว่างการใช้งาน
สำหรับการทำงานผู้คนในอาชีพนี้ต้องการเครื่องมือวัดพิเศษ Defectoscopists ที่ทำงานบนรางรถไฟตรวจจับข้อบกพร่องในรางใช้เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องหรือเกวียน
อาชีพของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องเป็นสิ่งสำคัญที่สุดและรับผิดชอบในอุตสาหกรรมโลหะ ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจากโรงงานจะถูกตรวจสอบโดยผู้เชี่ยวชาญเพื่อหาข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่ซึ่งไม่สามารถมองเห็นได้หากไม่มีอุปกรณ์อัลตราซาวด์
สิ่งที่นักตรวจจับข้อบกพร่องควรรู้
วิศวกรเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องเป็นงานที่ค่อนข้างซับซ้อนและมีความรับผิดชอบ เขารับผิดชอบด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่โรงงานเพื่อชีวิตและความปลอดภัยของผู้โดยสารในกรณีที่ทำงานในอุตสาหกรรมการขนส่งทางรถไฟ ไม่น่าแปลกใจที่นายจ้างมีข้อกำหนดหลายประการสำหรับผู้สมัครในตำแหน่งนี้ เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องจะต้องรู้สิ่งต่อไปนี้:
- การกระทำเชิงบรรทัดฐานเกี่ยวกับความปลอดภัยของแรงงานและการดำเนินการตามระเบียบวิธีของระบบการวัดของรัฐ
- ประเภทของข้อบกพร่องที่เป็นไปได้คุณลักษณะการออกแบบของวัตถุที่ตรวจสอบแล้วอันตรายที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการวัด
- ระเบียบวิธีและเอกสารทางเทคนิคสำหรับการทดสอบแบบไม่ทำลาย
- กฎสำหรับการเลือกและการควบคุมคุณภาพของวัสดุ
- ประเภทของข้อบกพร่องการจำแนกประเภทสัญญาณที่ตรวจพบชิ้นส่วนที่บกพร่อง
หน้าที่ของผู้เชี่ยวชาญตรวจจับข้อบกพร่อง
หลายคนถามคำถามต่อไปนี้:“ ใครเป็นผู้ตรวจจับข้อบกพร่องเขาทำอะไร” วิศวกรที่มีข้อบกพร่องมีหน้าที่งานหลายอย่างในที่ทำงานซึ่งมีการระบุไว้ด้านล่าง:
- ดำเนินงานที่เกี่ยวข้องกับการทดสอบแบบไม่ทำลายและการวินิจฉัยผลิตภัณฑ์ที่ตรวจสอบแล้ว
- การวางแผนงานและการควบคุมคุณภาพระหว่างการปฏิบัติ
- การควบคุมคุณภาพของการวัดที่ดำเนินการโดยผู้ใต้บังคับบัญชา
- จัดทำรายงานคุณภาพของตัวอย่างทดสอบ
- สร้างความมั่นใจในความปลอดภัยและประสิทธิภาพของอุปกรณ์วัด
- การควบคุมชิ้นส่วนที่เรียบง่ายและซับซ้อนในการกำหนดค่าของพวกเขาบนอุปกรณ์เคลื่อนที่และอุปกรณ์เคลื่อนที่ (เครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง);
- การตรวจสอบกระแสวนของชิ้นส่วนทรงกระบอก;
- การปรับจูนหากจำเป็นเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องของประเภทแม่เหล็กอัลตราโซนิกและแม่เหล็กไฟฟ้า;
- การเตรียมสารแขวนลอยแม่เหล็ก
- การตรวจสอบชิ้นส่วนสำหรับการแยกการแก้ไขขอบเขตการแยกในกรณีของการตรวจจับโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ
- เก็บบันทึกการทำงาน
การอบรม
ตำแหน่งของวิศวกรตรวจจับข้อบกพร่องเป็นที่ต้องการอย่างมากในประเทศของเรา ผู้เชี่ยวชาญที่ผ่านการรับรองในสาขานี้ไม่รู้สึกว่าขาดข้อเสนอในตลาดแรงงาน ตามข้อมูลที่ได้รับจากกระทรวงแรงงานของรัสเซียในเดือนมกราคม 2559 ตำแหน่งว่างของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง (ผู้เชี่ยวชาญการทดสอบแบบไม่ทำลาย) ถูกรวมอยู่ในรายการของอาชีพที่ได้รับความนิยมมากที่สุด
การฝึกอบรมสำหรับเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องคือการได้รับความรู้เกี่ยวกับหลักการทำงานของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องจุดประสงค์หลักและฟังก์ชั่นการควบคุมอุปกรณ์ นอกจากนี้นักเรียนยังต้องเรียนหลักสูตรในหัวข้อ "แนวคิดพื้นฐานของวิศวกรรมไฟฟ้า"
หลังจากประสบความสำเร็จในการฝึกอบรมเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องจะได้รับทักษะวิชาชีพดังต่อไปนี้:
- การตรวจสอบคุณภาพการเชื่อมโดยใช้อุปกรณ์แม่เหล็ก
- แก้ไขระดับการซึมผ่านของแม่เหล็กในเหล็กกล้าออสเทนนิติคขึ้นอยู่กับปริมาณของเฟอร์ไรต์
- การวินิจฉัยและการตรวจหาข้อบกพร่องที่พื้นผิวการคำนวณพิกัดและพื้นที่ของพวกเขา
- การวินิจฉัยอุปกรณ์ที่ใช้ ได้แก่ เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องเกจวัดความลึกและทรานสดิวเซอร์
- การควบคุมคุณภาพของรอยเชื่อมและเหล็กกล้าเหล็กกล้าคาร์บอนผสมรีดต่ำโดยใช้อุปกรณ์อัลตราโซนิค
โอกาสในการทำงาน
หากต้องการทราบรายละเอียดเพิ่มเติมว่าใครเป็นผู้ตรวจจับข้อบกพร่องนี้การเข้าใจถึงความเป็นไปได้ในการปีนบันไดอาชีพให้กับพนักงานที่ทำงานในตำแหน่งนี้จะช่วยได้ พลเมืองที่ทำงานในฐานะผู้เชี่ยวชาญด้านเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องพร้อมการศึกษาระดับมืออาชีพในสาขานี้และประเภทที่ 2 สามารถยกระดับทักษะของพวกเขาในระดับที่สูงขึ้นถึงระดับที่ 6 ในการทำเช่นนี้คุณจะต้องผ่านการตรวจร่างกายและได้รับใบรับรองที่ระบุว่าบุคคลนั้นเหมาะสมสำหรับการทำงานรวมทั้งเข้ารับการฝึกอบรมและผ่านการสอบคุณสมบัติ
อุปกรณ์ตรวจจับข้อบกพร่อง
หลายคนสนใจในคำถาม:“ ใครเป็นผู้ตรวจจับข้อบกพร่อง? เขาทำหน้าที่อะไรบ้าง?” เพื่อตอบคำถามนี้คุณควรรู้ว่าตัวตรวจจับข้อบกพร่องคืออะไร
คำว่า "เครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง" มาถึงเราจากภาษากรีกและละตินโบราณและในการแปลตามตัวอักษรหมายถึง "ฉันสังเกตเห็นข้อบกพร่อง" อุปกรณ์นี้ถูกออกแบบมาเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องในผลิตภัณฑ์ที่ทำจากวัสดุต่างๆ ใช้วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย ข้อบกพร่องเหล่านี้รวมถึง:
- โครงสร้างที่แตกต่างกันของส่วน
- การละเมิดความต่อเนื่อง
- ส่วนเบี่ยงเบนจากขนาดที่กำหนด
- การเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบทางเคมี
- ความเสียหายจากการกัดกร่อน
มีการใช้เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องที่ไหน
เพื่อตอบคำถาม:“ ใครคือผู้ตรวจจับข้อบกพร่อง?” - คุณควรรู้ว่าอุปกรณ์ใช้ในการตรวจจับการแต่งงาน เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการตรวจสอบยานพาหนะเพื่อตรวจสอบการผลิตของเครื่องจักรสร้างโรงงานในอุตสาหกรรมเคมีการก่อสร้างพลังงานห้องปฏิบัติการทางวิทยาศาสตร์และอุตสาหกรรมอื่น ๆ
อุปกรณ์ตรวจจับข้อบกพร่องใช้ในการควบคุมคุณภาพของชิ้นงานชิ้นงานเชื่อมรอยต่อกาวและข้อต่อบัดกรี อุปกรณ์บางอย่างมีความสามารถในการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่เคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูงเช่นในระหว่างการรีดท่อ นอกจากนี้เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องบางอย่างสามารถทำงานได้เมื่อเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูงเช่นรถยนต์หรือเกวียนที่ติดตั้งอุปกรณ์ที่จำเป็น ที่องค์กรด้านโลหะวิทยาเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องมักถูกใช้เพื่อควบคุมชิ้นส่วนที่ร้อนถึงอุณหภูมิสูง
ประวัติความเป็นมาของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง
เพื่อทำความเข้าใจว่าใครเป็นผู้ตรวจจับข้อบกพร่องและสิ่งที่พวกเขาทำมันคุ้มค่าที่จะรู้ข้อเท็จจริงทางประวัติศาสตร์บางอย่างเกี่ยวกับประวัติของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง เป็นครั้งแรกที่พี่น้อง Curie ในปี 1880 สังเกตเห็นผลย้อนกลับของพัลโซอิเล็กทริก การค้นพบนี้อนุญาตให้ใช้ควอตซ์เพื่อแปลงการสั่นสะเทือนไฟฟ้าเป็นเสียง
เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องแรกถูกสร้างขึ้นโดย D. Lachinov เมื่อสิ้นสุดปี 1880 วัตถุประสงค์หลักคือเพื่อระบุการแตกหักในวงจรไฟฟ้า
แต่เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องที่ทันสมัยกว่าทำงานด้วยสัญญาณ echo-pulse ถูกประกอบขึ้นในปี 1943 โดยสอง บริษัท เกือบจะพร้อมกัน: American Sperry Products และ American Calvin and Hughes
