ยานพาหนะสิ่งอำนวยความสะดวกก๊าซท่อและส่วนสำคัญส่วนประกอบและส่วนประกอบต่าง ๆ จำเป็นต้องมีการตรวจสอบอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุร้ายแรง
การวินิจฉัยสถานะของอุปกรณ์ทางเทคนิคนั้นดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญที่ผ่านการฝึกอบรมมาเป็นพิเศษ - ผู้เชี่ยวชาญด้านเครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง บทความนี้จะทุ่มเทให้กับพนักงานคนนี้
ใครเป็นเครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง
และตอนนี้เราจะบอกรายละเอียดเพิ่มเติมว่าใครเป็นเครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง เพื่อให้เข้าใจสิ่งนี้ขอแนะนำให้เริ่มต้นด้วยคำว่า "defect" และ "scop" ในระยะแรกหมายถึงความผิดปกติขาดความสมบูรณ์ พวกเขาคือ:
- ชิป;
- รอยแตก;
- หลุมบ่อ;
- บุบ;
- การรวมก๊าซ
- สิ่งสกปรกในวัตถุ
- ขาดการฟิวชั่น;
- หว่าและต่อไปเรื่อย ๆ
ภายใต้คำว่า "นก" หมายถึงการตรวจสอบซึ่งสามารถดำเนินการได้หลายวิธี ดังนั้นเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องเป็นผู้เชี่ยวชาญคนงานศึกษาสภาพของชิ้นส่วนส่วนประกอบและระบบในเทคโนโลยี คนนี้มีความรับผิดชอบไม่เพียง แต่สำหรับการบริการ แต่ยังเพื่อชีวิตสุขภาพของมนุษย์และสิ่งแวดล้อม
วิธีการทั้งหมดสำหรับการวินิจฉัยสภาพของเครื่องมือ / องค์ประกอบทางเทคนิคได้อธิบายไว้ในรายละเอียดงานของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง
วิธีการรับอาชีพ
การที่จะเป็นมืออาชีพนั้นก็เพียงพอแล้วที่จะมีการศึกษาเฉพาะทางระดับมัธยมศึกษาเช่นนักเทคโนโลยี แต่เป็นที่พึงปรารถนาที่โปรไฟล์จะเหมาะสม สมมติว่าคน ๆ หนึ่งไปทำงานด้วยอาชีพในฐานะผู้เชี่ยวชาญเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องที่องค์กรรถไฟ - โรงงานซ่อมรถยนต์ ดังนั้นจึงเป็นที่พึงปรารถนาที่จะมีความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านที่เกี่ยวข้องกับการใช้งานและการซ่อมแซมสต็อกกลิ้ง
นัก defectoscopist ดังกล่าวก่อนหน้านี้เป็นพนักงานที่รับผิดชอบดังนั้นเมื่อเข้าสู่ตำแหน่งที่คุณต้องผ่านคณะกรรมการการแพทย์การสัมภาษณ์กับผู้บริหารขององค์กร นอกจากนี้คุณต้องเข้ารับการฝึกอบรมในศูนย์ฝึกอบรมเฉพาะผ่านการสอบและรับเข้าทำงาน
พนักงานจะได้รับการตรวจสอบเป็นประจำทุกปีโดยคณะกรรมการผู้ตรวจสอบและทุกๆ 2-3 ปีจะเข้าชั้นเรียนที่ศูนย์ฝึกอบรมโดยมีจุดประสงค์เพื่อการฝึกอบรมเพิ่มเติม
เครื่องมือตรวจจับข้อบกพร่องขึ้นอยู่กับขอบเขตขององค์กรนั้นมีหลายประเภท ยิ่งมีขนาดเล็กก็จะสามารถควบคุมได้น้อยลง ด้วยการปลดปล่อยสูงสุดตัวตรวจจับข้อบกพร่องจะต้องรู้ทุกอย่างเกี่ยวกับงานอย่างแน่นอน
พื้นที่ของกิจกรรม
เราแสดงรายการกิจกรรมที่มีการตรวจจับข้อบกพร่อง:
- การขนส่งทางรถไฟ (สต็อกกลิ้งรางรถไฟ);
- การจ่ายก๊าซ (ท่อส่งก๊าซท่อ);
- การบินและอวกาศ (เครื่องบินเฮลิคอปเตอร์จรวด);
- อุปกรณ์ทางทหาร
- การขนส่งทางน้ำ
- การขนส่งทางถนน (รถยนต์, รถโดยสาร, รถพ่วง);
- อาคารสะพานและโครงสร้าง
- วิศวกรรมความร้อน
คุณสามารถเลือกทรงกลมที่คุณชอบที่สุด แต่ควรจำไว้ว่าเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องเป็นอาชีพที่มีความรับผิดชอบสูงซึ่งต้องได้รับความสนใจจากบุคคลในตอนแรก
หน้าที่หลัก
แต่ละองค์กรต้องมีคำแนะนำด้านอาชีพที่เหมาะสม หากไม่มีการศึกษาพนักงานของพวกเขาไม่มีสิทธิ์เริ่มกิจกรรมของพวกเขา นอกจากนี้ควรมีข้อสรุปเกี่ยวกับความเหมาะสมของนักอายุรเวชมืออาชีพ
และตอนนี้เราจะพิจารณาบทบัญญัติหลักของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องด้วยตนเองซึ่งระบุว่าพนักงานควร:
- รับคุณสมบัติและเข้าถึงงาน
- มีความรู้เกี่ยวกับการทดสอบแบบไม่ทำลาย
- สามารถใช้อุปกรณ์พิเศษ
- สามารถรับรู้และค้นหาข้อบกพร่องทั้งสายตาและด้วยความช่วยเหลือของเครื่องมือ;
- แก้ไขข้อบกพร่องที่พบ
- รักษาอุปกรณ์และเทคโนโลยีที่ให้มาด้วยความระมัดระวัง
- ตรวจสอบสภาพของอุปกรณ์ในตัวอย่างพิเศษที่มีข้อบกพร่องก่อนเริ่มงาน
- แจ้งการจัดการความผิดปกติใด ๆ
- ในที่ที่มีสิ่งสกปรกให้ทาสีบนพื้นผิวของชิ้นส่วนทำความสะอาดด้วยวิธีพิเศษ
พนักงานต้องระมัดระวังเป็นอย่างยิ่งเมื่ออยู่ในที่ทำงานและปฏิบัติตามข้อควรระวังเพื่อความปลอดภัยทั่วไป
วิธีการประเมินการทำงานของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง
ฝ่ายบริหารมีหน้าที่รับผิดชอบต่อพนักงานแต่ละคนรวมถึงผู้ปฏิบัติงานเครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง เขามีสิทธิ์ที่จะดำเนินการไม่เพียง แต่กำหนด แต่ยังตรวจสอบไม่ได้กำหนดไว้ ตัวอย่างเช่นหัวหน้าคนงานอาวุโสอาจติดต่อกับพนักงานได้ตลอดเวลาและถามเกี่ยวกับเงื่อนไขของส่วนใดส่วนหนึ่ง เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องจะต้องประเมินสภาพและนำสต็อก นอกจากนี้ผู้บริหารสามารถถามคำถามเชิงทฤษฎีได้
การรับรองของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องจะดำเนินการตามกฎในเวลาที่กำหนดอย่างเคร่งครัดในการปรากฏตัวของคณะกรรมการ คำถามอาจแตกต่างกันโดยสิ้นเชิง:
- ปฏิบัติ;
- ทฤษฎี;
- คุ้มครองแรงงาน
ไม่ว่าการตรวจสอบควรจะดำเนินการในอนาคตอันใกล้นี้พนักงานต้องรู้จักงานของเขาอย่างสมบูรณ์
ประเภทของการควบคุม
มีหลายวิธีในการตรวจสอบรายละเอียด ก่อนอื่นการตรวจสอบด้วยภาพสามารถทำได้ ก็เพียงพอแล้วหากมีข้อบกพร่องใหญ่และมองเห็นได้ด้วยตาเปล่า
นอกจากนี้ยังมีการทดสอบแบบทำลายและไม่ทำลาย อันแรกใช้ไม่ได้เนื่องจากความจริงที่ว่าส่วนจะต้องถูกเลื่อยอัดหรือหงิกงอ ตามกฎแล้วความสมบูรณ์ถูกละเมิดและองค์ประกอบไม่สามารถกู้คืนได้
การทดสอบแบบไม่ทำลายถูกใช้อย่างต่อเนื่องในการตรวจจับข้อบกพร่องและเป็นหนึ่งในวิธีการที่เชื่อถือได้มากที่สุด อุปกรณ์ที่ทันสมัยตรวจจับข้อบกพร่องได้อย่างชัดเจนมีความไวสูงและการรุก งานหลักของตัวตรวจจับข้อบกพร่องคือความสามารถในการใช้เครื่องมือและถอดรหัสคำให้การ นอกจากนี้บุคคลควรเข้าใจว่าสถานที่ใดที่รอยแตกมีแนวโน้มที่จะก่อตัว
วิธีการตรวจจับข้อบกพร่อง
มีวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายหลายวิธี:
- กระแสวน
- อัลตราโซนิก;
- การถ่ายภาพรังสี;
- ผงแม่เหล็ก
สามครั้งแรกดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์พิเศษที่มีเซ็นเซอร์ (ตัวแปลง) ด้านหลังเป็นการตรวจสอบโดยใช้แม่เหล็กติดตั้งที่มีสองขั้วและกันกระเทือน (น้ำมันก๊าดและอนุภาคแม่เหล็ก)
คุณเรียนรู้ว่าเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องเป็นอาชีพที่ร้ายแรงมาก มันจำเป็นไม่เพียง แต่จะมีความรู้เท่านั้น แต่ยังต้องมีวิสัยทัศน์ที่ยอดเยี่ยมความใส่ใจด้วย นอกจากนี้บุคคลต้องรักงานของเขา
